温度适应性匹配
根据工况温度选择对应型号：常规工况（≤260℃）可选用标准型滤袋；瞬时高温（280-300℃）需选择耐温强化型；若存在温度剧烈波动，需优先选择抗热震性能优的梯度结构滤袋，其通过功能分区设计（如迎尘面细纤维层+支撑层碳纤维骨架）可有效缓解热应力集中。
耐受性验证
针对烟气成分选择防腐处理工艺：含硫氧化物（SOx）或氮氧化物（NOx）的工况，需选用抗水解涂层滤袋，其通过硅烷偶联剂处理可在纤维表面形成致密保护膜；对于强酸（如HCl）或强碱（如NaOH）环境，应选择PTFE整体浸渍滤袋，该工艺可使滤袋80℃、30%浓度酸液中浸泡200小时后强度损失低于20%。
过滤精度与风速平衡
根据排放标准确定过滤精度等级：普通除尘需求可选择基材克重500-600g/m²的滤袋，其过滤风速可达1.0m/min；低排放场景需选用克重800g/m²以上的覆膜滤袋，配合0.3μm级过滤精度，可将风速控制在0.8m/min以内。需注意，高精度滤袋需配套智能清灰系统，通过动态调节脉冲参数防止过度积灰。
物理性能综合评估
重点考察三项指标：
断裂强度：经向/纬向强度应≥1600N/5cm，确保在1.5倍过滤风速下不发生纤维断裂；
透气性：滤袋的透气度应控制在15-40cm/s，过高会导致粉尘穿透，过低则增加系统能耗；
耐磨性：通过马丁代尔耐磨测试的滤袋，其表面纤维损失率应低于0.5%/1000次摩擦，适应高浓度粉尘冲刷。
结构工艺细节审查
观察滤袋缝制工艺：采用三针六线绷缝工艺的滤袋，其接缝强度比普通平缝提升40%；袋口采用弹性涨圈设计的滤袋，可确保与花板的密封性，防止漏风导致的效率下降；表面经烧毛、压光处理的滤袋，其粉尘剥离率可提高25%，降低清灰能耗。
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