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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨灰铁铸件气孔鉴别形成原因及焊接特性(一)、消失模灰铁铸件气孔鉴别形成原因
1气孔鉴别
侵入性气孔主要从孔洞位置、形状和分布等外观特征进行鉴别。
W形状:一般呈圆形、椭圆形；当呈梨形时，指方向即为气体侵入方向；气体过多时形成蜂窝状；浇注时严重沸腾则会造成消失模灰铁铸件不成形。
(2)孔壁表面面貌:内壁光滑。对于消失模灰铁铸件，侵入气体主要成分为co时，孔壁呈蓝色；主要成分为H:时，孔壁呈金属本色；主要成分为HZO时，孔壁呈氧 化色而发暗。
(3)尺寸:体积较大，一般来说，其较大直径总在几毫米以上。
(4)位置:通常在球墨灰铁铸件浇注位置的上表面，靠近铸型或砂芯的的表面。
(5)分布:大多数情况下是单个或几个气孔局部存在，有时可聚集成蜂窝状气孔，但很少形成弥散状气孔。
2形成原因
浇注过程中，由于金属液的热作用，型腔表面的砂层被急剧加热，砂层中水分汽化、有机物的挥发和燃烧等形成大量的气体，随着气体量的增加，气体压力，气体进入金属液内形成气孔。具体原因主要有以下几方面。
2.1铸型(芯)发气量大
型(芯)因水分或有机物加入量高或者没有烘干，增加了发气量，造成金属—型(芯)壁的界面上气体压力。用粘土砂湿型、干芯横做立浇工艺生产的280推杆体，机加工后因分布于整个内孔、尺寸大且数量多、形状呈圆形或椭圆形的气孔缺陷造成整批消失模灰铁铸件报废。经过合脂油砂芯和粘土干芯砂对比、高温下芯、下芯至浇注间隔时间、使用未烘干砂芯等工艺试验，证实砂芯种类和下芯时砂芯温度等对气孔产生的影响不大，产生气孔的原因是砂芯未烘干。
2.2型(芯)排气能力不足
导致型(芯)排气能力不足的具体原因有型砂含泥量高、透气性低、(芯)头通气孔设置不合理造成型(芯)排气不畅等，高温金属作用产生的气体不能顺利排出，气体压力。
2.3金属液的静压头过小
金属液的静压头过小，对气体侵入的阻力小，使气体容易进入金属液。湿型浇注时的箱体消失模灰铁铸件在较高部位经常发生所示气孔，检查发现上型消失模灰铁铸件较高点到浇口杯之间只有45mm左右，没有达到型腔顶面到浇口杯之间的高度不小于65mm的要求。
另外，浇注温度过低，使进入金属液的气体无法逸出也可以形成气孔。
(二)、球铁铸件焊接特性
说到球铁铸件，您可能非常陌生。很多人不知道什么是球铁铸件。不过，球铁铸件产品大家一定不陌生。常见的是各种井盖。由于球铁泵体铸件的强度和耐久性高，适用范围比较广，在使用过程中难免会涉及到焊接等操作。
球铁铸件具有良好的强度和塑性，所以在焊接时，除了保证不产生缺陷外，还应本着等强度的观点，使焊缝具有较好的强度和塑性。球铁铸件常使用镁作为球化剂，但镁是阻碍石墨化的元素。因此，焊接时白口现象较为严重，是球铁铸件焊接的矛盾因素和主要难点。
焊接球铁铸件时，热影响区冷却速度过快，奥氏体转变为马氏体，即形成憔悴的组织，其硬度可达高达620-700HBS，使后加工出现焊接困难。球铁铸件的可焊性甚至比灰铸铁还要差。但由于球铁铸件本身的强度和塑性，在焊接时不易产生裂纹，这是它的优点。
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